诸城市鑫正达机械有限公司

 “食物”的提供中最重要的一点就是“安全”。但是近几年，经常发生食品危害（食物中毒）等相关的食品事故。乃至食品加工的现场也被要求通过各类卫生管理的标准。食品的危害的主要原因是由于有害微生物引起的。为了确保食物的安全、卫生性，防止污染和抑制细菌滋生是不可缺少的步骤。虽然，要达到安全无菌状态是相当困难的，但是我们还是必须对有害微生物的滋生采取相应的对策。使用“真空冷却”设备只是对食物的温度进行管理，然而是目前作为实现管理温度中最有效的控制方法。对于从事食品加工行业的企业来说，采用这种食物温度管理中不可缺少的冷却（预冷）工艺技术，是对应现今时代的要求，是重视追求更高水平的食品安全及美味的表现。

生产方式的改进加速了生产流程

使用真空快速冷却机，产品从100℃冷却到常温仅需10~15分钟，冷却到0℃以下需25~28分钟左右。

真空快速冷却机对比传统冷却方式来说，可以说是一个技术上的革新。

于是，大大加快了工厂的生产流程，使产品产量从此上了一个新的台阶。

因冷却时间短而带来的各种好处

1:避免产品在高温中产生各种生物化学反应而带来的产品变质问题；

2:避免了产品在30℃~60℃的细菌繁殖期，为产品长期保鲜从根本上保障了其生理条件，延长了产品的保质期;

3:因没有细菌繁殖，所以无需添加防腐剂，从而使产品成为真正的“”；

4:产品的物理性质在短暂的冷却过程中不会发生任何改变，保证了消费者食用产品时的口感。

冷却温度均匀 口感统一 避免细菌繁殖

产品冷却温度取决于真空快速冷却机箱内真空度，而真空冷却箱内真空度（压力值）处处相等，所以产品温度内外均匀，保证产品口感统一，并且避免细菌繁殖。

一机多用 随意调节温度

箱内的真空度（压力值）决定冷却的温度。

由此，可根据不同产品和不同的状态快速调节所需的冷却温度。

提高熟食制品口味

基于真空浸渍的原理，可以使得产品外部因失水而浓缩的汤汁（调料、调味品）均匀进入到产品内部中去，从而提高了产品的口(风)味。

 

设备运行费用低 节省能源

以ZKL-100型真空快速冷却机为例，机组功率为7.35W，选择快速冷却方式，每批冷却装置量为100KG，每小时可至少冷却6次，即每小时可冷却600KG，仅用掉了7.35Kw电费。

 真空冷却环境 无细菌污染

清洁方便 无需保养

1：蒸汽和热交换机的组合，加大了真空装置自身的清洁能力。

2：通过冷却塔，可以不断进行水循环，无需保养。